Quais são as vantagens da usinagem CNC de precisão?

1. Controle multieixo, acoplamento multieixo: Os centros de usinagem comumente usados ​​​​têm principalmente acoplamento de três eixos. Ao aumentar o ângulo de rotação e a coordenada de rotação, o acoplamento de quatro eixos, o acoplamento de cinco eixos e o acoplamento de sete eixos podem ser. formado. ou ainda mais processamento de comunicação de eixo.
2. Máquinas paralelas: As funções dos centros de usinagem comumente usados ​​são relativamente fixas. Centros de usinagem verticais, centros de usinagem horizontais ou centros de usinagem, centros de torneamento, etc. Máquinas-ferramentas.
3. Alarme de danos à ferramenta: Use infravermelho, acústico, laser e outros métodos de detecção para detectar a ferramenta. Se for detectado desgaste ou dano da ferramenta, alarmes serão emitidos em tempo hábil, compensação automática ou substituição de ferramentas sobressalentes serão feitas para garantir a qualidade do produto.
4. Gerenciamento da vida útil da ferramenta: Gerenciamento unificado de múltiplas lâminas em uma ferramenta ou de múltiplas ferramentas trabalhando simultaneamente para melhorar a eficiência do processamento.
5. Proteção automática contra sobrecarga da máquina: A máquina pode proteger automaticamente a máquina dependendo da carga durante o processamento. Quando a carga excede a carga máxima definida pela máquina, a máquina será desligada automaticamente. O tamanho do carregamento pode ser definido e alterado de forma independente.
6. Processamento de simulação dinâmica de objetos: Durante o processo de usinagem, é difícil observar o status de processamento de certas peças da máquina. Se a função de simulação dinâmica de objetos for adicionada, o status de processamento da peça pode ser observado a qualquer momento, evitando assim indesejados. fenômenos durante o processamento, como corte, corte excessivo, irregularidades, passos irracionais, etc.
7. Detecção online de peças: Também chamada de detecção em tempo real, o que significa detecção em tempo real de peças durante o processamento para detectar e corrigir erros em tempo hábil. Esta função pode efetivamente evitar problemas de fixação e posicionamento causados ​​pela inspeção não qualificada após o processamento tradicional, encurtando o tempo de produção e melhorando a eficiência da produção.
8. Controle adaptativo: As máquinas-ferramentas com esta função podem monitorar as mudanças nas condições de corte (como força de corte, temperatura, etc.) reconhecidas durante o processo de processamento e controlar a máquina em tempo hábil para alterar o volume de corte por meio do sistema de controle adaptativo. para garantir que a máquina e a ferramenta mantenham sempre as melhores condições, para garantir maior eficiência de corte e qualidade de processamento e para prolongar a vida útil da ferramenta.