Capacidades de fabricação de chapas metálicas Redexpart
Fabricação de chapas metálicas é um termo geral para muitas técnicas de processamento usadas para transformar chapas planas e finas de metal em peças de qualidade para uso final. Chapa metálica refere-se a folhas finas de metal com até 00,25 polegadas de espessura."
Materiais de corte
O corte de chapa metálica é um processo usado para cortar peças finas e planas de metal em formatos e tamanhos específicos.
Dobrando
A dobra de chapas metálicas é o processo de usar uma máquina para dobrar chapas finas e planas de metal nos formatos desejados.
Soldagem
É o processo de união de duas ou mais peças de chapa metálica usando calor e pressão para criar uma conexão permanente.
Acabamento de superfície
A qualidade da superfície pode afetar a aparência, durabilidade e desempenho do produto final.
Processo de corte de chapa metálica
Corte a laser
Entre as vantagens estão a velocidade do corte a laser, alta qualidade e alta precisão dimensional das peças (até ±0,05 mm). A rugosidade da superfície é de apenas algumas dezenas de mícrons, portanto as peças não requerem usinagem adicional.
Corte a plasma
A máquina de corte a plasma não requer pré-aquecimento da peça, velocidade de fusão, a superfície de corte é lisa, não é fácil de causar deformação da peça; Ao cortar peças com menos de 40 mm de espessura, tanto a qualidade quanto a velocidade apresentam vantagens óbvias.
Corte por jato de água
O corte por jato de água pode cortar peças aleatoriamente e é pouco afetado pela textura do material. Com baixo custo, fácil operação e alta produtividade, o corte por jato de água está gradualmente se tornando a principal tecnologia de corte industrial.
Processamento de chapa metálica
Tipo de dobra de chapa metálica
Em forma de V
A parte superior da peça de trabalho é comprimida e a parte inferior é adjacente às paredes do mecanismo e esticada.
Em forma de U
O programa é quase idêntico ao V-Shape, a única diferença está no número de etapas de processamento.
Polígono
Permite formar formas complexas, e para criar uma estrutura você pode usar um ou vários elementos.
Raio
Permite uma dobra suave, usada para criar loops, clipes, etc.
Processo de soldagem na fabricação de chapas metálicas
O método de fabricação geralmente depende do tamanho da peça, da complexidade do projeto e do tipo de acabamento.
Soldagem a arco de gás tungstênio
Este processo usa um eletrodo de tungstênio para criar um arco que derrete o metal e a haste de enchimento. Este é um método de soldagem muito preciso que produz soldas de alta qualidade com distorção e respingos mínimos. A soldagem TIG é normalmente usada para soldar chapas finas.
Soldagem a arco gás-metal
Este processo usa um eletrodo de arame que é alimentado através de uma pistola de soldagem na poça de fusão. O fio derrete e funde os dois metais. A soldagem MIG é mais rápida que a soldagem TIG e pode ser usada para soldar chapas metálicas mais espessas.
Soldagem por resistência a ponto
Este processo utiliza dois eletrodos de cobre que aplicam pressão e calor ao metal. O calor derrete o metal no ponto de contato, formando uma solda. A soldagem a ponto é um processo rápido e eficiente que pode ser usado para produção de alto volume.
Soldagem por costura de resistência
Este processo é semelhante à soldagem por pontos, mas em vez de soldar em um ponto, cria uma solda contínua ao longo da costura de duas folhas de metal. É comumente usado para unir chapas metálicas na indústria automotiva.
Soldagem a laser
Este processo usa um laser de alta potência para derreter o metal e criar uma solda. Este é um método de soldagem muito preciso e rápido, comumente usado para soldagem de chapas metálicas na indústria aeroespacial.
Materiais de chapa metálica
Alumínio
A combinação de leveza, resistência, resistência à corrosão, ductilidade, reciclabilidade e economia do alumínio o torna uma escolha popular para fabricação de chapas metálicas.
Subtipos:
5052 5754 7075
Aço inoxidável
O aço inoxidável é um material de chapa metálica popular devido à sua resistência à corrosão, resistência, apelo estético, higiene, resistência ao calor, usinabilidade e economia.
Subtipos:
304 316 316L 410
416L 420 430 440
Cobre
O cobre é um material altamente plástico, fácil de formar e não racha nem quebra. Isso o torna um material ideal para processamento de chapas metálicas. Devido à sua alta condutividade elétrica, é frequentemente utilizado na indústria eletrônica.
Subtipos:
C110 C102(T2) C103(T1)
Aço macio
O aço é o material mais comum usado para fazer chapas metálicas. É um material forte e durável, fácil de moldar e fabricar. As chapas de aço são frequentemente utilizadas nas indústrias de construção, automotiva e aeroespacial.
Subtipos:
Aço macio 1008 Aço macio 1018 Aço macio 1020
Aço macio 1025 Aço macio 1045 Aço laminado a frio
Acabamento de superfície de fabricação de chapa metálica
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Nome |
Imagem |
Materiais usados |
Cor |
Descrições |
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Alodin |
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Alodin Alumínio, Cobre |
Transparente, Amarelo |
Alodine cria uma camada de óxido na chapa metálica que aumenta a resistência à corrosão e melhora a adesão a revestimentos ou acabamentos. É amplamente utilizado em indústrias como aeroespacial e automotiva, onde são necessários altos níveis de resistência à corrosão. |
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Anodização |
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Anodização Alumínio |
Transparente, Amarelo, Verde-azul, Preto, Laranja, Roxo, Vermelho |
A anodização é um processo de tratamento de superfície usado principalmente em peças de alumínio. Um dos principais benefícios da anodização é a sua capacidade de criar uma variedade de cores vibrantes que não apenas melhoram a aparência, mas também fornecem proteção adicional. |
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Óxido preto |
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Óxido preto Todos os materiais |
Preto |
O óxido preto é um processo de tratamento químico que transforma a superfície das peças de chapa metálica em uma camada de óxido de ferro preto, proporcionando uma aparência lisa e atraente, ao mesmo tempo que aumenta a resistência do metal à corrosão e ao desgaste. |
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escovar |
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escovar Alumínio, aço inoxidável, aço macio |
N / D |
A escovação é um processo físico que envolve o uso de um pincel ou material abrasivo para criar linhas finas ou arranhões em peças de chapa metálica. Isso cria uma aparência texturizada e pode ocultar imperfeições ou arranhões na superfície. |
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Cromagem |
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Cromagem Alumínio, aço inoxidável, aço macio, cobre |
Cromo |
A cromagem traz vários benefícios para chapas metálicas, incluindo alta durabilidade, resistência à corrosão e ao desgaste e uma aparência atraente. |
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Passivação |
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Passivação Alumínio, aço inoxidável, aço macio |
N / D |
A passivação é um processo químico que cria uma camada protetora de óxido na superfície das peças de chapa metálica para evitar maior oxidação ou corrosão. |
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Revestimento em pó |
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Revestimento elétrico Alumínio, aço inoxidável, aço macio, cobre |
Pode ser personalizado |
O revestimento em pó proporciona uma série de benefícios à chapa metálica, incluindo durabilidade, resistência à corrosão e desbotamento e a capacidade de criar um acabamento uniforme. |
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Explosão de contas |
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Explosão de areia Alumínio, aço inoxidável, aço macio, cobre |
N / D |
O jateamento pode ser usado para criar uma superfície fosca ou texturizada em peças de chapa metálica ou para melhorar a adesão de um revestimento a uma peça metálica. |
Considerações de projeto
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Espessura da parede |
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Espessura da parede na fabricação de peças de chapa metálica Para fabricação de chapas metálicas, as espessuras normalmente variam de {{0}}.005 polegadas a 0,25 polegadas (0,13 mm a 6,35 mm). |
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Raio de curvatura |
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O raio de curvatura (ou raio de curvatura) é a distância da borda externa da peça que está sendo dobrada até o eixo central da dobra. Ao dobrar chapas metálicas, é importante considerar o raio de curvatura mínimo para o material utilizado. Se o raio de curvatura for muito pequeno, o material poderá rachar ou deformar, o que pode impactar negativamente a resistência e durabilidade da peça. |
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Tamanho do furo |
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O tamanho do furo depende da aplicação específica e do material utilizado. Em geral, o diâmetro do furo deve ser pelo menos tão grande quanto a espessura do material para evitar distorções ou rachaduras. |
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Espaçamento entre furos |
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O espaçamento dos furos também é importante, pois pode afetar a resistência e estabilidade geral da chapa metálica. Em geral, a distância entre os furos deve ser pelo menos duas vezes o diâmetro do furo. |
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Tolerância |
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Ao fazer furos em chapas metálicas, é importante manter tolerâncias estreitas para garantir tamanho e espaçamento uniformes entre furos. Normalmente, uma tolerância de +/- 00,005 pol. é recomendada para a maioria das aplicações. |
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Forma do buraco |
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O formato do furo também pode afetar a resistência e durabilidade da chapa metálica. Furos redondos são os mais comuns, mas outros formatos, como furos quadrados ou retangulares, podem ser usados para determinadas aplicações. |
Aplicações em chapa metálica
A Redexpart oferece uma variedade de recursos de processamento de chapas metálicas para atender às necessidades de vários setores e aplicações.
Perguntas frequentes sobre trabalho em chapa metálica
P: O que é fabricação de chapas metálicas?
A fabricação de chapas metálicas envolve corte, conformação, soldagem, pintura e acabamento do material para criar um produto final atraente e durável.
P: Quando o processo de chapa metálica deve ser usado?
P: Quanto custa o trabalho em chapa metálica?
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