Processo de moldagem de plástico
Podemos produzir peças de diversos materiais, incluindo termoplásticos, elastômeros e silicone. Além disso, oferecemos serviços adicionais como usinagem, acabamento e montagem.

Fazendo moldes
O processo de fabricação de moldes pode ser bastante complexo e demorado, mas é uma parte importante do processo de moldagem de plástico. O processo geralmente é concluído em 2 semanas.

Fundição sob pressão
O processo de moldagem por injeção de plástico pode produzir grandes quantidades de peças de forma rápida e eficiente. É ideal para produzir peças complexas com tolerâncias precisas.

Moldagem de inserções
Coloque a pastilha no molde-e molde ao redor dela para prolongar a vida útil da ferramenta. Isso permite que você molde pastilhas como porcas de latão em seu projeto.

Sobremoldagem
Instalar peças pré-fabricadas em um molde e depois moldar a tampa com novos materiais. Este processo de duas etapas proporciona flexibilidade de projeto para peças multimateriais, criando formas com diferentes materiais estruturais.

O processo de moldagem por injeção é um procedimento operacional padrão para a produção de peças plásticas acabadas de alto volume utilizadas em aplicações industriais.
A tecnologia de moldagem por injeção de plástico envolve a injeção de resina derretida na cavidade de um molde de metal sob alta pressão. O molde é então rapidamente resfriado para formar uma forma sólida. Se o seu projeto requer serviços de moldagem por injeção de plástico, a Redexpart pode ajudar.
Vantagens da moldagem por injeção
Redexpart - é um fornecedor profissional de serviços de moldagem por injeção de plástico.
Aqui estão quatro razões para usar nosso processo de moldagem por injeção de plástico:
Possibilidades infinitas de produção
As capacidades da Redexpart incluem diversas tecnologias de moldagem de plástico. As máquinas de moldagem de plástico estão disponíveis de 60 a 1.800 toneladas.
Verificando materiais
A Redexpart emite um relatório de inspeção de material para cada pedido de moldagem por injeção de plástico. Além disso, oferecemos certificados de conformidade para todos os materiais utilizados.
Suporte à produção
Otimizamos o custo de fabricação de produtos moldados por injeção de plástico, fornecendo a cada cliente relatórios detalhados de projeto para produção.
Programa de otimização de processos
Combinamos dados de milhares de projetos com nossos materiais e procedimentos de moldagem proprietários. A otimização do processo pode determinar rapidamente os parâmetros de processamento corretos.
Fundição sob pressão
Processo de fundição sob pressão
Passo 1
A resina plástica é fornecida na forma de grânulos brutos. Os grânulos são secos até que o teor de umidade necessário seja alcançado. Se necessário, podem ser misturados com pigmentos ou corantes masterbatch.
Etapa 2
Os grânulos secos são adicionados ao dispositivo de alimentação da máquina de moldagem por injeção. Dentro do cilindro da máquina de moldagem por injeção há um parafuso-traseiro que move os pellets para dentro do molde.
Etapa 3
Os grânulos são aquecidos e misturados até atingirem o estado completamente derretido e se transformarem em resina líquida. Os elementos de aquecimento mantêm a temperatura dentro do barril em um nível estável para o tipo de resina utilizada.
Etapa 4
O molde-de prensa aquecido fecha automaticamente. A resina, que está sob alta pressão, é injetada na cavidade do molde - através da válvula, e o ar é forçado a sair pelo orifício de injeção para moldar produtos sob pressão.
Etapa 5
O molde é resfriado para endurecer o interior. O tempo de resfriamento depende do tipo de resina e da espessura da peça. A temperatura do molde é controlada por sistemas internos de resfriamento ou aquecimento por onde circula água.
Etapa 6
O molde se abre e a haste extensível avança para ejetar a peça e iniciar um novo ciclo.
Materiais de moldagem por injeção

ABS
A resina de acrilonitrila-butadieno-estireno é um sólido-branco leitoso com um certo grau de dureza, cuja densidade é de cerca de 1,04~1,06 g/cm3. ABS - é uma resina que possui boa resistência mecânica, ampla faixa de temperatura, boa estabilidade dimensional, resistência química, propriedades de isolamento elétrico e facilidade de produção.
Aplicações comuns:
Painel, geladeira, telefone, teclado

ABS/PC
O plástico PC + ABS oferece maior resistência que o ABS a um custo menor que o PC. Possui alta resistência ao impacto mesmo em baixas temperaturas. Além disso, a adição de fibra de vidro, cargas minerais e retardadores de fogo ao material pode alterar suas características.
Aplicações comuns:
Equipamentos elétricos, gabinetes de computador, peças automotivas

Náilon 6
também conhecido como PA6, poliamida 6, é um composto polimérico. Com exceção de seu baixo ponto de fusão e ampla faixa de temperatura operacional, suas propriedades químicas e físicas são muito semelhantes às do náilon 66. Entre todos os tipos de náilon, o náilon 6 possui o menor módulo de elasticidade.
Aplicações comuns:
Componentes Estruturais, Rolamentos

Náilon 66
A polihexametileno adipamida, comumente conhecida como nylon-66, é uma resina termoplástica. O desempenho do Nylon 6-6 é melhor que o Nylon 6 e o preço não é tão caro quanto o Nylon 4-6. Sua resistência ao desgaste é a melhor entre todos os nylons, e sua resistência mecânica, dureza e rigidez são muito altas. Pode ser utilizado como plástico de engenharia e na fabricação de fibras sintéticas.
Aplicações comuns:
Peças automotivas, caixas de instrumentos

Policarbonato
É um polímero de alto peso molecular contendo grupos carbonato na cadeia molecular. É uma resina termoplástica durável com resistência ao fogo e propriedades antioxidantes. Possui excelente resistência ao impacto, transparência, propriedades ópticas e mecânicas, podendo ser fundido com precisão. O PC tem uma ampla gama de utilizações e há muitas composições diferentes para você escolher.
Aplicações comuns:
Componentes de computador, conectores, peças automotivas

Educação Física
O polietileno - é o composto orgânico polimérico mais simples e o material polimérico mais amplamente utilizado. Existem dois tipos de PE dependendo da densidade: LDPE (baixa densidade) e HDPE (alta densidade). Possui boa lubricidade e é fácil de processar. Deve-se notar que é muito macio e não pode ser usado em temperaturas significativamente acima de 150 graus.
Aplicações comuns:
Carcaças

PEAD
Polietileno de baixa densidade, também conhecido como polietileno de alta densidade (HDPE), partículas -leitosas-brancas, inodoras, insípidas, não tóxicas e cerosas com acabamento fosco. Possui bom isolamento elétrico, transparência, facilidade de processamento e certa permeabilidade ao ar. Possui alto alongamento e flexibilidade, o que proporciona excelente resistência ao impacto. Isto é compensado pela deformação permanente após o impacto.
Aplicações comuns:
Tigelas, armários, acoplamentos de tubos

PVD
Polietileno de alta densidade (HDPE) - é um pó branco ou produto granular. Não tóxico e inodoro, a temperatura de uso pode chegar a 100 graus. Não possui a resistência ao impacto do HDPE, mas é mais resiliente. A dureza superficial, a resistência à tração, a rigidez e outras propriedades mecânicas são superiores às do HDPE, próximas ao PP, a elasticidade excede o PP, mas o acabamento superficial não é tão bom quanto o PP.
Aplicações comuns:
Recipientes de armazenamento, utensílios de cozinha, tampas de vedação

PAT
o tereftalato de polietileno, branco-leitoso ou amarelo{1}}claro, é um polímero altamente cristalino com uma superfície lisa e brilhante. É atóxico, insípido, possui boa higiene e segurança, podendo ser utilizado diretamente em embalagens de alimentos. Possui excelentes propriedades físicas e mecânicas em uma ampla faixa de temperatura, e a temperatura de uso a longo prazo pode chegar a 120 graus. No entanto, é difícil moldar com tolerâncias muito precisas.
Aplicações comuns:
Indústria automotiva, Componentes elétricos

PP
O polipropileno, abreviado como PP, é um sólido translúcido incolor, inodoro, não tóxico. A densidade é de cerca de 0,89-0,91 g/cm3 e a faixa de temperatura operacional é de 30-140 graus. Difícil de moldar com tolerâncias muito estreitas. Amplamente utilizado na produção de roupas, equipamentos médicos, automóveis, bicicletas, peças, tubulações, recipientes de produtos químicos, etc.
Aplicações comuns:
Indústria automotiva (pára-lamas, dutos de ventilação, ventiladores).

PPA
É uma espécie de resina sintética com alta dureza, resistência, boa resistência química e baixo custo. Devido às excelentes propriedades físicas, térmicas e elétricas do PPA, e principalmente ao seu custo moderado, ele possui uma ampla gama de aplicações. Apesar da introdução relativamente tardia do PPA, os seus bons dados de design ainda são muito úteis.
Aplicações comuns:
Carcaças

PPS (sulfeto de polifenileno)
É um novo tipo de resina termoplástica de alto desempenho que tem as vantagens de alta resistência mecânica, resistência a altas temperaturas, resistência química, retardador de chama, boa estabilidade térmica e excelentes propriedades elétricas. É amplamente utilizado nas áreas de eletrônica, automotiva, engenharia mecânica e indústrias químicas.
Aplicações comuns:
Carcaças

P.O.M.
é um plástico cristalino com densidade de 1,42 g/cm³. Possui boa rigidez e é um plástico de engenharia com excelentes propriedades abrangentes. O POM tem problemas com a liberação de gases em altas temperaturas e torna-se quebradiço em baixas temperaturas. Estão disponíveis graus de enchimento de vidro e adição de lubrificantes, mas não há grau de resistência ao fogo.
Aplicações comuns:
Engrenagens, rolamentos, componentes de tubos

PU
O poliuretano é um material elástico extremamente flexível, resistente ao desgaste e durável que pode ser usado em fórmulas à base de ésteres. Estas diferentes fórmulas cobrem uma ampla gama de dureza e densidade.
Aplicações comuns:
Carcaças
Acabamento de Superfície em Moldagem por Injeção
|
Imagem |
Nível |
Acabamento |
Descrições |
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A1, A2, A3 |
Lustroso |
A superfície é totalmente lisa, evitando defeitos ou riscos, semelhante ao efeito de reflexo de um espelho. |
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B1, B2, B3 |
Semibrilhante |
A superfície é lisa e sem defeitos evidentes, mas são permitidos pequenos arranhões e manchas. |
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C1, C2, C3 |
Fosco |
A superfície é sem brilho e ligeiramente áspera, mas não afeta a funcionalidade. |
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D1, D2, D3 |
Texturizado |
Para alguns requisitos especiais, como antiderrapante, resistente ao desgaste e outros. |
Por que escolher Redexpart
Com base em dados coletados de milhares de projetos, juntamente com materiais padrão e processos de moldagem, nosso processo de moldagem por injeção é um programa de otimização que determina efetivamente a combinação correta de parâmetros de processamento para qualquer projeto.
Usando essas informações, podemos levar um novo molde do teste à produção em apenas algumas horas. Ao aplicar a combinação certa de parâmetros de processamento necessários para preencher corretamente uma peça, podemos reduzir ou até mesmo eliminar defeitos nas peças plásticas durante o processo de moldagem por injeção.
Ao otimizar o processo Redexpart, os problemas de qualidade causados pelas tensões integradas são eliminados:
- Distorção
- Mistura de cores
- Rachaduras
- Encolhimento de superfície
- Vazios
- Impressões de superfície
- Carga insuficiente
- Brilho de superfície

Perguntas frequentes sobre moldagem por injeção
P: Quando posso obter um orçamento preciso para uma peça moldada por injeção de plástico personalizada?
P: Qual é o tempo de resposta típico para um projeto de moldagem por injeção?
P: Quais serviços você oferece?
P: O que está envolvido no projeto de um molde de injeção?
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