forjamento a frio de peças

1. Nome do item: Peças de forjamento a frio

2. Artesanato: forjamento

3. Material: aço carbono, liga de aço, cobre, alumínio, etc.

4. Requisitos: sem rebarbas, sem arestas vivas.

5. Embalagem: Disponível em PE, molde, caixa, palete de madeira.

6. Serviços: O design personalizado é possível.

O forjamento a frio é o processo de formação de materiais abaixo da temperatura de recristalização e é o forjamento realizado abaixo da temperatura de redução. Na produção, costuma-se chamar de forjamento a frio sem aquecimento da peça. Os materiais de forjamento a frio são principalmente alumínio e algumas ligas, cobre e algumas ligas, aço de baixo carbono, aço de médio carbono e aço estrutural de baixa liga, que apresentam baixa resistência à deformação e boa ductilidade à temperatura ambiente. O forjamento a frio possui boa qualidade superficial e alta precisão dimensional e pode substituir alguns processos de corte. O forjamento a frio permite fortalecer o metal e aumentar a resistência das peças.

1. O forjamento a frio é realizado em temperatura ambiente e o forjamento a quente é realizado em alta temperatura;

2. O forjamento a frio tem maior dureza durante o processo de conformação, e o forjamento a quente tem uma dureza mais suave durante o processo de conformação;

3. A pressão de forjamento a frio no processo de conformação requer mais pressão, enquanto a pressão de forjamento a quente no processo de conformação pode ser relativamente pequena;

4. A precisão de processamento do forjamento a frio após o forjamento pode ser muito alta, e a precisão de processamento do forjamento a quente após o forjamento pode ser muito baixa;

5. O forjamento a frio é bom para trabalhos relativamente pequenos, o forjamento a quente pode fazer uma grande diferença;

6. A superfície da peça de forjamento a frio é lisa e a superfície da peça de forjamento a quente é áspera;

Comparado ao forjamento a quente, o forjamento a frio economiza equipamentos de aquecimento caros e tem as vantagens de economia de material e alta precisão de processamento. No entanto, devido às limitações dos requisitos do processo, os requisitos para o projeto do molde, produção e pressão do equipamento são mais elevados.

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